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影响线切割机床加工产品需注意事项

2022-06-08 09:21:43

由于每个工件的高精度和高质量直接取决于机床的高精度,因此在每次线切割机床加工前都要检查机床的工作状态,以获得高质量的工件加工条件。

应注意的要点和应采取的措施如下:

1.在加工前,必须进行检查工作电极丝,电极丝的张力对加工工件的表面工程质量管理也有一个很大的影响,加工表面信息质量控制要求高的工件,应在企业不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。


2.高速线切割机床企业一般可以采用乳化油与水配制而成的工作液。火花放电必须在发展具有中国一定影响绝缘材料性能的液体作为介质中进行,工作液的绝缘技术性能可使击穿后的放电通道压缩,从而局限在较小的通道半径内火花放电,形成一个瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又开始迅速得到恢复放电间隙逐渐成为一种绝缘系统状态。绝缘性能太低,则工作液成了导电体,而不能没有形成火花放电;绝缘性能太高,则放电间隙小,排屑难,切割速度不断降低。加工前要根据学生不同的工艺设计条件我们选择自己不同产品型号的乳化液。再者就是必须严格检查与冷却液有关的条件,检查信息加工液的液量及赃污程度,保证生产加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能能够达到教学要求。



线切割设备

3.必须检查导电块的磨损情况,高速线切割机床加工50~80小时后,必须改变导电块的切割位置或更换导电块,有污物时必须使用清洗液。需要注意的是,当改变导电块的位置或更换导电块时,必须再次校正电极线的垂直度,以确保工件的精度和表面质量。


4.要检查导向轮的旋转情况,如果旋转不好,应更换导向轮,还必须仔细检查上下喷嘴的损坏程度和污垢程度,用清洗液清除污垢,损坏需及时更换。还应检查线材储存滚筒,线材损耗会影响加工精度和表面质量,需及时更换。此外,导电块、导向轮及上下喷嘴的状况欠佳,亦会引致电线的震动,加工表面亦容易出现波纹或条纹,导致工件产生表面粗糙度。


5.维持稳定的电源电压。 电源电压的不稳定会导致电极和工件两端的不稳定,从而导致击穿放电过程的不稳定,影响工件的表面质量。

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