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慢走丝加工技术的发展现状

2022-05-24 08:30:25

(1)加工精度提高

线切割设备多次切削技术是提高慢走丝加工精度和表面质量的基本手段。一般通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。由于切角时电极丝的滞后性,会使角塌陷。线切割厂家为了提高切角的精度,采用了更多的动态切角策略。如自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

慢走丝加工中心机床设计采用的高精度精加工回路,是提高企业加工过程中工件平直度的有效信息技术,使厚件加工的精度分析得到一个显著水平提高;为了学生进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,数控低速走丝电火花线切割机床我们可以通过采用0.02~0.03m的电极丝进行研究切割。为了能够保证高精度的加工,机床的机械设计精度、脉冲电源技术精度、伺服控制工作精度(包括对机械主义运动、脉冲信号参数、走丝系统和工作液系统的控制)都已没有达到要求极高的水准。采用不同水温冷却处理装置,使机床企业内部环境温度与水温相同,减小了机床的热变形;采用一种闭环管理数字交(直)流伺服控制信息系统,确保学生优良的动态分析性能和高定位数据精度,加工方法精度可控制在若干微米以内,精密产品定位可实现0.1μm当量的控制;采用浸入式加工,降低生产工件热变形;电机通过伺服,闭环电极丝张力控

制;采用交流电压调制对刀电源模块实现需要高精度对刀,对刀精度可达0.002 ㎜,不损伤工件,不论干湿。

(2)表面质量日益提高

低速走丝机采用了平均电压为零的非抗电解脉冲电源,在一定程度上减少了电解的破坏。此外,由于脉冲电源的改进,高峰值、窄脉冲宽度(微秒级)被广泛应用。大部分材料由气相抛出,带走大量热量,不仅加工效率高,而且表面质量也大大提高。采用非电解电源可将表面变质层控制在2mm 以下。切削硬质合金模具的刃口耐磨性和磨削性没有什么不同,甚至比机械磨削加工更好,越来越多的零件加工“切削代替磨削”.


中丝线切割

(3)加工效率提升

由于纳秒级大峰值电流进行脉冲电源管理技术及检测、控制、抗干扰设计技术的发展,慢走丝加工机床的加工生产效率也在不断努力提高,当前中国慢走丝加工机床的加工企业效率可达500㎜²/min。较大厚度工件的加工利用效率有实际研究意义的技术可以提升,如切割300 ㎜厚的工件时,加工处理效率可达170mm²/min。对于一个厚度发生变化工件的加工,通过系统自动分析检测加工件的厚度,自动调整产品加工工艺参数,防止断丝,达到该状态的加工使用效率。

此外,缓动加工机床采用高速自动穿线技术和15s的自动穿线时间提高了加工作业效率,采用双线自动交换技术,0.20~0.02 ° 的电极线可在两线之间自动切换。 切割采用直径通常为0.25 ° 的粗线进行,以提高加工效率,并且可以无芯地切割;切割采用直径通常为0.10 ° 的细线进行,并切割小圆角。 提高了切割精度,节省切割时间30%~50%。

(4)自动化、智能化和信息化建设

在加工过程中,为了减少人为干预,保证预期的技术指标,线切割加工的自动化、智能化和信息化取得了相应的发展。

慢走丝加工机床完备的工艺技术专家管理系统按加工企业要求我们给出成套参数。不仅可以包括一些常用电极丝牌号和相应的工件材料,还提供了如PCD、PCBN等特殊教育材料的加工产品参数,可依据中国上下喷嘴是否与工件接触,距离多大,是在切风中精修,还是学生敞开面精修,精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工方法策略来生成各自的规准;放电专家通过系统能够应付切割中的随机影响因素,在切入、切出、截面数据变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下,在加工生产过程中需要运用自适应内部控制发展策略及自动化风险控制主要功能,得到自己不断丝稳定经济高效加工。如果忘记冲孔或孔位置偏移,则在使用自动跳过加工时,机器将自动移动到下一个预孔,从而防止机器在不操作时停机。 当穿线后发生短路时,可以自动搜索位置以消除短路,并且提高连续无人值守操作的可靠性。床的数控系统与标准化的机械接口相匹配,形成智能化制造系统。利用3R 系统或 EROWA 系统的机械手,配备专家系统和电极丝自动交换技术,可以方便地实现工件(托盘)的自动交换,自动完成整个加工过程。

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